Ваша цель — купить люнет для токарного станка? В этом случае данная статья послужит полезным руководством, с помощью которого вы сможете сделать правильный выбор.
Итак, разберемся с тем, что вообще за приспособление такое люнет. Оно выполняет две функции. Первая — служит как основная опора, когда речь идет об обработке тяжелых деталей на шлифовальном или токарном станке. Она уменьшает вибрации, принимает на себя давление. Второе предназначение — дополнительная опора, которая предотвращает прогиб. Если заготовка тяжелая, то в силу этого, а также из-за вибраций и трений, которые возникают в процессе обработки, она может прогибаться. В этом случае нарушается точность обработки, что приводит к нежелательным результатам. Купить люнет для токарного станка в случае обработки тяжелого оборудования крайне показано.
Стоит рассмотреть два разных типа этих деталей. Они могут быть кулачкового типа, а также роликового. Существуют специальные люнеты, которые предназначены для того, чтобы шлифовать кольца подшипников по бесцентровой технологии. В этом случае их называют башмаками.
Точность обработки в значительной мере зависит от качества люнета и точности его фиксации. При использовании качественной продукции достаточно легко добиться минимизации погрешности геометрических форм. На практике установлено, что наиболее эффективными являются корректирующие детали.
Визуально спутать люнет с другой деталью сложно. Он представляет собой металлический каркас, в середине которого размещены крепежи, предназначенные для надежной фиксации по трем осям. Может быть и другой, более надежный способ крепления. Важно помнить о том, что таким образом достигается дополнительная, а не основная фиксация.
Без рассматриваемого приспособления обойтись, конечно же, можно, однако, его приобретение и ввод в эксплуатацию категорически показаны тем, для кого вопросы повышенной точности очень актуальны.
В машиностроении принято применять большое количество самых разных приспособлений, есть более мощные. Купить люнет для токарного станка про запас — идея не самая лучшая. Всегда стоит исходить из реальной потребности. В этом случае можно избежать непредвиденных трат и добиться того, что качество обработки деталей значительно повысится. Кроме этого предприятие сможет предоставлять новые услуги для заказчиков, которым требуется обработка более высокой точности.
1.jpg)
